数字车间是指以生产对象所要求的工艺和设备为基础，以信息技术、自动化、测控技术等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化的实施单元。使信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，进而实现产品全生命周期管理，在缩短产品研发周期、减低生产成本及运营成本、降低不良产品率、提高生产效率、提高能源利用率五个方面可取得明显成效，并持续提升，具有良好增长性的车间。
小羚羊数字车间的建设思路
小羚羊深耕印刷行业信息化及智能化建设18年，近5年来，在打造数字车间方面取得长足发展，我们以数据中台模式为企业打造数据平台，以德国工业4.0为标准，以全球最成熟的工控技术西门子全集成自动化技术（TIA）为框架，通过设备改造→设备联网→产线控制系统→统一控制数据→联通ERP&MES系统的建设思路，打造数字车间，实现车间互联互通、系统集成、数据信息融合。
小羚羊数字车间的技术特点
数字化车间的核心是连接，要把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起。传统的‘金字塔’式工业体系架构无法跨层交换数据，难以实现数据在全网的高效流动，工业的数字化、智能化发展，需要打造新的“路网系统”。小羚羊数字车间网络以“设备网联化、网络IP化”为关键特征，具备全面深度感知数据、实时传输交互数据、按需部署AI算力的能力。
数字化车间是运用精益生产、精益物流、可视化管理、标准化管理、绿色制造等先进的生产管控理论和方法设计和建造的信息化车间，具有精细化管控能力，是实现智能化、柔性化、个性化、敏捷化的产品制造的基础。数字化车间作为智能制造的核心单元，涉及信息技术、自动化技术、机械制造、物流管理等多个技术领域。数字化车间标准由一系列标准构成，标准体系构成如图1所示。
其中，第一栏为标准体系中的基础标准，本标准为基础标准；第二栏为方法标准，是第四栏技术支持类标准在数字化车间环境中的映射，是数字化车间标准建设的重点；第三栏为应用标准，是基础标准和方法标准在特定行业领域的应用，例如汽车制造、船舶、航空、轨道交通等；第四栏为支持标准，不是数字化车间标准的重点工作内容，但对本标准体系中第二栏的方法标准起到支撑作用。（《数字化车间—通用技术要求》（GB/T 37393-2019））
以国标为基础要求，成功搭建印刷行业数字化车间，还要在物联网的基础上结合自身工业的特点，完成智能制造和产业升级，但实际的生产和实验室实验是完全不同的，我们在满足技术要求的同时还需要具备稳定、可靠、安全、经济、可落地等特点。小羚羊严格按照西门子国际施工标准，通过工业级线缆联接各种设备，通过PROFNT协议进行互联，进行“设备网联化”建设，实现设备按需联网、随时随地上传数据，这包括新增网联化的工业设备，也包括对已有“哑设备”进行网联化改造，同时通过“网络IP化”，让设备和系统都说“普通话”，用统一的互联网协议(IP协议)提升异构工业网络的互通能力，打通数据孤岛，做到数据的实时采集、传输和交互，让算力惠及每一个角落，使每台设备都智能起来。
基于数据中台模式，小羚羊数字车间具有“超级连接能力”。向上可以连接小羚羊信息化系统、BI系统、第三方信息系统、自动搬运AGV系统、自动仓储WMS系统、智能楼宇BA系统、能耗管理系统，向下连接各类设备，如各品牌印刷设备、后道设备、机械手臂等，联通各系统数据，打通信息孤岛，通过数据中台数据技术，对海量数据进行采集、计算、存储、加工，同时统一标准和口径，形成标准数据，再进行存储，形成大数据资产层，进而为企业提供高效服务。
基于西门子全集成自动化技术（用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所有功能）框架，通过统一的数据管理、统一的通信、统一的组态和编程软件，让各种各样不同的技术和设备可以在一个接口下，实现数据的全面采集、软件与设备联通、数据全面分析、软件控制设备等。在此框架下，小羚羊自主研发的产线控制系统（PCS），可实现对所有设备的接入，进行设备数据接收、数据分析，并发送上层系统指令到设备，进行设备控制。目前，通过小羚羊产线控制系统，任何有PLC的设备均可接入，我们的数字车间已成功接入包括各大品牌印刷机、后道设备等，可取数范围包括设备产量数据、设备的调机次数、停机次数、水箱温度、PH值、电导率、酒精浓度、电导率、能耗数据等。
小羚羊数字车间的客户案例
目前，小羚羊已为多家印刷企业建设数字车间，并通过政府认定，此外，小羚羊在完成数字车间的使用功能外，也为企业预留了智能物流、智能仓储、机器人等集成接口，为数字化向智能化发展做好准备、打好基础。
