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用真实数据做有效的车间管理
联通所有设备 生产数据自动上传
立即咨询
小羚羊数字车间&MES
——以西门子全集成自动化技术(TIA)为框架,实现各种设备的兼容——
软件与生产协同
实时数据采集与车间制造执行系统(MES)、企业资源计划(ERP)实现协同
车间设备互联互通
实现智能传感器、控制器、变频器、在线检测设备的高度集成,建立车间级工业互联网,实现所有设备互联
生产过程自动优化
生产环节在线优化、信息深度自感知、精准控制自执行、智慧优化自决策
生产过程实时透明
从原材料到成品完成,全过程实现自动化监控,故障自动报警诊断,所有数据同步传给ERP,方便系统决策
工艺改造全程追溯
集成在线检测系统,实现喷码、印刷、覆膜、糊盒等工序的高效协同作业,大大节省人工
车间环境自动管控
针对重点设备,重要参数进行实时监控和报警,针对厂区环境,进行VOCS、温度、湿度的显示与报警
实现设备与数据的互联互通,打破信息孤岛,实现软件控制设备
小羚羊MES架构及功能
小羚羊MES系统基本功能
生产建模
生产计划管理
APS高级管理
生产过程管理
设备管理
物料管理
质量管理
现场移动端管理
MES报表
看板管理
基础管理
......
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建模管理
建模管理以工艺路线为依据,以生产计划执行为主题,抽象出质量过程中的产量、质量、绩效等数据采集与分析所需要用到的基础资料信息。
工艺用料
生产设备资源
生产人力资源
产品管理
资料袋管理
......
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APS高级排程
APS高级排程以ERP计划订单或生产日计划为源头,根据车间班组、人员、设备情况进行资源整合与优化配置,提供可视化拖拽式功能,结合数字车间采集的数据,实施掌握中作中心产能负荷,实现合理快速派工,提高现场设备及资源的生产效率。
主生产计划MPS
高级排程APS
生产车间计划CRP
物料需求计划MRP
运营报表
......
免费体验
生产过程管理
通过工作平台,车间工作人员可以实时接收到生管或者调度人员指派的生产任务,并可检视该区域的生产信息、设备信息、物料、生产任务、生产履历等现状情况,也可进行报工、上下工、上料、首检、ESOP检视等等作业,实现生产工单的透明化生产记录的无纸化,缩短交货周期,提高准时交货率。
印前自助报工
PC端产量上报
现场自助报工
现场物料领用
过程质量管理
生产过程报表
......
免费体验
过程质量管理
信息化&数字化赋能过程质量管理,秉持“质量不是检验出来的,而是设计和加工制造出来的”这一理念,应用在线SPC统计过程控制来监控关键产品特性和过程特性(设备参数、温湿度、PH值、电导率...),及时发现和反馈系统性异常和变异。
强制抽检声光报警
压力不达标声光报警
温度不达标声光报警
卡纸自动停机
水墨不平衡自动报警
PH值不达标声光报警
其他各类生产异常报警
......
免费体验
现场移动端管理
移动办工在工厂管理中已经势在必行,手机端ERP帮助企业实现更高效的现场管理。
查看流程中的通知消息
过程首检
过程巡检
来料检验
内部高工
外发报工
生产进度查询
设备情况
......
免费体验
生产指挥中心
将各生产中心全部数据在大屏上汇总,监测各个生产环节的过程生产和质量信息,实现系统集成和大数据自动分析,实现生产过程高度集成决策。
数字工厂运行汇总看板
印刷车间实时数据
班组稼动率对比表
班组达标率对比表
生产计划达标分析
机台计划汇总分析
偏离计划预警表
订单实施生产进度
......
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MES与精益生产
以设备稼动率报表为例,任何一个工单,均可以还原当时的生产现场,精确到每秒钟,可以查询这个工单当时生产的调机时间、调机次数、调机数量、生产时间、生产数量、生产异常等,为企业实现精益生产提供准确而及时的数据。
批次全程跟踪
设备稼动率
班组稼动率
工单生产效率
还原生产现场
品质异常率
......
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MES与质量提升
MES系统通过环境感应检测设备等,实现对生产车间温度、湿度、酸碱度、电导率、水箱温度等因素的检测,保证产品在最适宜的环境中生产,达到最好品质,以工业自动化赋能质量提升。
强制抽检声光报警
压力不均声光报警
温度不达标声光报警
卡纸自动停机
自动判断模切压力
......
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MES数据分析与管理
MES系统的真正关键在于系统自动连接车间控制层,车间控制层正在制造实际产品。因此,它是自动收集组织中任何其他信息系统所需的任何数据的理想工具,包括质量; 文件管理; 维护管理; 物资管理; 和时间,出勤和劳动管理。
车间资源管理
作业人员管理
生产计划管理
生产文档管理
生产过程管理
质量过程管理
设备维护管理:......
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如何规划和实现传统印刷企业的数字化建设与转型
上海小羚羊软件技术总监朱财喜先生受邀参加2020年中国印刷互联网创新节,分享数字工厂项目实施落地过程中的经验与收获,及对国内传统印刷企业实现数字化建设的步骤建议。
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